Сертификаты качества |
Впервые в РоссииНАДЕЖНОСТЬ
Повышение надежности полимерных изоляторов обеспечивается защитой от проникновения влаги самого слабого узла – входа стержня в оконцеватель. Вход перекрывается защитной оболочкой, обладающей высокой адгезией к оконцевателю и стержню изоляторов. Кремнийорганическая смесь вулканизируется при высоких температуре и давлении на предварительно обработанных праймером поверхностях стержня и опрессованных на нем оконцевателях непосредственно в прессформе. Температура, давление, подбор праймера гарантирует высокую адгезию оболочки к металлу и стержню. Стабильность процесса обеспечивается автоматикой. На изоляторах предыдущих поколений герметизация узла – входа стержня в оконцеватель – осуществлялась проклеиванием вручную компаундом холодного отвердения. Кроме того, дополнительным важным преимуществом изоляторов III поколения является исключение возможности неконтролируемого повреждения стеклопластикового стержня при опрессовании оконцевателей в процессе сборки изолятора. Опрессование оконцевателей производится до нанесения на стержень кремнийогранической оболочки и повреждение стержня, если оно произошло при опрессовании оконцевателей, контролируется визуально, что невозможно проконтролируеть у изоляторов I и II поколений. СНИЖЕНИЕ ГАБАРИТОВ
Снижение габаритной и строительной высот изоляторов ВЛ 10–35 кВ на 10–20% по сравнению с полимерными изоляторами традиционного исполнения без ухудшения электрических характеристик. Данный эффект обеспечивается заходом защитной оболочки на оконцеватели и специальным профилем защитной оболочки, которая имеет ребра и межреберные промежутки переменного диаметра и шага со смещением электрической прочности в наиболее электрически нагруженные области изолятора. ВЫСОКИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИУровень испытательных и разрядных напряжений, характеризующий электрическую прочность изоляторов ЗАО «Инста», существенно выше требуемых действующими нормативными документами и установленных другими производителями. ЗАО «Инста» гарантирует выполнение своих обязательств, принятых в ТУ. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАСрок службы изолятора, в течение которого среднегодовой уровень отказов не превышает 0,000005 – не менее 40 лет. Гарантийный срок службы изолятора – 5 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 6 лет с момента отгрузки изолятора(ов) потребителю. В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изолятора как разрушенного, так и внешне исправного, относительно которого установлено нарушение требований ТУ. СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТАСпециальное исполнение изолирующего элемента, который состоит из электроизоляционного стеклопластикового стержня, обладающего высокой механической и электрической прочностью, и цельнолитой защитной ребристой оболочки специального профиля из трекингостойкой кремнийорганической композиции, предохраняющей стержень от воздействия окружающей среды и обеспечивающей необходимую длину пути утечки. Высокая адгезия защитной оболочки к изоляционному телу и металлическому оконцевателю Более 12 Н/см (по методу отслаивания). ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ СТЕРЖНИВ качестве элемента, несущего механические нагрузки, применяются высокопрочные стеклопластиковые стержни с пределом прочности при растяжении не менее 1200 МПа и электрической прочностью вдоль волокон – не менее 40 кВ/см. ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИВ качестве материала для защитной оболочки используются кремнийорганические смеси НV 1660/65, НV 1760/65, Пентасил 3302-02, имеющие электрическую прочность не менее 20 кВ/мм и стойкость к треку и эрозии не ниже класса 1А 4,5. ВОЗМОЖНОСТЬ МОНТАЖА УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ ДУГИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ИЗОЛЯТОРЫ
ВЫСОКАЯ ГИДРОФОБНОСТЬ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИВысокая гидрофобность (класс 1) кремнийорганической защитной оболочки обеспечивает низкие токи утечки по поверхности и высокие разрядные характеристики в загрязненном и увлажненном состоянии. СТОЙКОСТЬ К ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИЗащитная оболочка состоит из кремнийорганической композиции, не поддерживающей горение (класс ПВ 0). СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИТермодиффузионное оцинкование оконцевателей позволяет осуществлять их наилучшую антикоррозионную защиту. При таком виде антикоррозийного покрытия цинк ложится не внешним слоем, который может быть подвержен сколам и отслоению, а внедряется в структуру металла на глубину не менее 40 мкм, создавая стойкий к коррозии поверхностный слой. НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ИЗЛУЧАЕМЫХ РАДИОПОМЕХНе более 30 дБ. ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КОНТРОЛЯ В ХОДЕ ПРОИЗВОДСТВАВходной контроль материалов, пооперационный контроль на производстве, приемосдаточные испытания – гарантия качества изоляторов ИСПЫТАНИЯКвалификационные и приемосдаточные испытания подтверждают высокие электрические и механические характеристики, а также стойкость к воздействию внешних факторов. БЕЗОПАСНОСТЬИзоляторы не токсичны, взрыво- и пожаробезопасны, не излучают радиации, не оказывают вредного воздействия на организм человека. Изоляторы не являются источником экологической опасности. СОВРЕМЕННАЯ УПАКОВКАИндивидуальная упаковка изоляторов в коробки по несколько штук с последующим пакетированием полиэтиленом на поддонах. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВОКПри отгрузке в комплект поставки входят: паспорт -в каждую упаковку, руководство по эксплуатации и сертификат соответствия. |
Возможность монтажа устройств защиты от дуги непосредственно на изоляторы является дополнительным достоинством изоляторов модификации ИУ.